Een kijk binnen Toyo Ink Europe: Kleurenmenging op Maat
Achter elke kleur die op maat gemaakt wordt, schuilt een zorgvuldige balans tussen wetenschap, ervaring en collaboratie. Het matchen van een kleur draait om het begrijpen hoe kleuren en inkten zich in de realiteit op de pers gedragen. Zo werken bij Toyo Ink Europe onze kleurenspecialisten nauw samen met klanten om ervoor te zorgen dat elke aangepaste kleur zowel aan de visuele verwachtingen, als aan de technische vereisten voldoet. In deze editie van "Een kijk binnen Toyo Ink Europe" gaan we dieper in op hoe kleuren op maat tot stand komen, van de eerste aanvraag tot de uiteindelijke productie.
Van verzoek tot kleurdefinitie
De meeste bestellingen voor custom kleuren beginnen met een Pantone (of PMS)-referentie, een bedrukt of natte staal, of L*a*b*-waarden die door de klant worden doorgegeven. Hoewel deze referentie de gewenste kleur definieert, is dit slechts het begin van het proces. Om een nauwkeurige kleurovereenkomst te bereiken, bepaalt ons team eerst welke inkt reeks de klant gebruikt: is het een offset- of flexo inkt? Elke reeks heeft zijn eigen kenmerken, die beïnvloeden hoe een kleur tijdens het drukken tot stand komt.
Als de klant aanvullende eisen heeft, zoals lage migratie, verhoogde weerstand tegen licht, chemicaliën of andere eigenschappen, worden deze onmiddellijk meegenomen. Door deze parameters vanaf het begin mee te nemen en in rekening te nemen, zorgen we ervoor dat de kleur gemengt wordt met inkten die zowel aan de esthetische als de prestatie-eisen van de klant voldoen.
Het substraat is net zo belangrijk als de eigenschappen van de inkt. Dezelfde kleur en inkt kunnen er heel anders uitzien, afhankelijk van het materiaal waarop ze worden gedrukt, of het nu gecoat of ongecoat is, en de nabehandeling van het drukwerk. Daarom willen we altijd vooraf met de klant het substraat bepalen, zodat we een kleur kunnen leveren die perfect tot stand komt.
De kleur creëren in ons systeem
Zodra alle parameters zijn gedefinieerd, wordt de gewenste kleur ingevoerd in ons formuleringssysteem. Aan de hand van onze uitgebreide inktdatabase berekent het systeem een eerste formule op basis van de geselecteerde inktserie, het uiteindelijke substraat, de beschikbare basisinkt en de vereiste inkteigenschappen. Deze formule is geen algemene benadering, maar een formulering die specifiek is afgestemd op de toepassing van de klant. Het biedt een nauwkeurig uitgangspunt waarmee onze kleurspecialisten efficiënt kunnen werken met behoud van een hoge mate van nauwkeurigheid.
Zodra de eerste formule is vastgesteld, wordt een kleine hoeveelheid inkt zorgvuldig gewogen en gemengd volgens het berekende recept. Deze inkt wordt vervolgens als proefdruk op het opgegeven substraat afgedrukt. Het afdrukken van een proefdruk is een cruciale stap, omdat hieruit blijkt hoe de kleur zich onder reële productieomstandigheden gedraagt en niet alleen in theoretische berekeningen. Door de kleur op het substraat te analyseren, kan ons team niet alleen de numerieke nauwkeurigheid beoordelen, maar ook het visuele uiterlijk van de kleur in de nodige context.
Meten, corrigeren en perfectioneren
Na het afdrukken wordt de proefafdruk gemeten met behulp van kleurmetingapparatuur om de ‘Lab’-waarden te bepalen, weergegeven als L* (helderheid), a* (groen-rood spectrum) en b* (blauw-geel spectrum). Deze gemeten waarden worden vergeleken met de streefkleur. Als het resultaat binnen de aanvaardbare tolerantie valt, wordt de kleur goedgekeurd en is deze klaar voor productie.
Als de kleur niet voldoet aan de nauwkeurigheidseisen, wordt het proces voortgezet. Op basis van het gemeten resultaat wordt de formulering gecorrigeerd en wordt een nieuw recept gegenereerd. De inkten worden vervolgens gemengd, afgedrukt en opnieuw gemeten. Dit iteratieve proces zorgt ervoor dat zelfs de kleinste afwijkingen worden gecorrigeerd, wat resulteert in een kleur die zowel visueel als digitaal nauwkeurig is.
Van goedgekeurde formule tot eindproductie
Zodra de kleur is goedgekeurd, wordt de gevalideerde formule gebruikt om de uiteindelijke inkt voor de klant te produceren. Omdat de kleur is getest en aangepast op het juiste substraat en in de juiste inktserie, kan de klant rekenen op consistente resultaten tijdens het hele productieproces.
Het mengen van kleuren op maat is een gezamenlijke inspanning waarbij kleurspecialisten en feedback van onze klanten worden samengebracht. Door geavanceerde kleurmetingen, substraat specifieke tests en deskundige kennis te combineren, zorgt Toyo Ink Europe ervoor dat elke kleur op maat hetzelfde niveau van precisie en zorg weerspiegelt als onze standaardproducten.
Elke kleur op maat vertelt een verhaal: een verhaal van aandacht voor detail, technische expertise en een gezamenlijke toewijding om elke keer precies te leveren wat de klant nodig heeft.
Laatste nieuws
Toyo Ink Europe definieert zijn R&D-koers voor 2026
Volgens Marc Heylen, General Manager Technology, is de R&D-strategie van Toyo Ink Europe voor 2026 gebaseerd op vier pijlers: duurzaamheid, naleving van regelgeving, inspelen op grafische markttrends en klantgerichte standaardisatie.
Duurzame innovatie in koudfolie drukwerk: samenwerking tussen Toyo Ink Europe en KURZ
Tijdens Labelexpo 2025 in Barcelona gingen Toyo Ink Europe samen met KURZ aan de slag om een nieuwe standaard tentoon te stellen in koudfolie-toepassingen voor de etikettenmarkt.
Steraplast GIO: Toyo Ink Europe introduceert GIO-conforme UV-offsetinkten voor gesloten substraten
Toyo Ink Europe breidt zijn assortiment lage migratieproducten uit met de lancering van Steraplast GIO UV, een gloednieuw UV-offsetinktsysteem dat is ontwikkeld voor niet-absorberende substraten.