Een kijk binnen Toyo Ink Europe: Quality Control
De kwaliteit van onze producten is geen toevalligheid, het is het resultaat van nauwkeurigheid, samenwerking en continue verbetering. Binnen Toyo Ink Europe speelt het Quality Control team daarin een sleutelrol. Dankzij Chi Yeung Lai, onze QC-manager, geven we een exclusieve blik achter de schermen. Lees verder hoe hij uitlegt hoe elk product stap voor stap wordt gecontroleerd en geperfectioneerd tot wat je ziet op de pers.
Van order tot eindproduct
Zodra een productieorder binnenkomt, start het productieproces. Hierbij wordt eerst een pre-mix gemaakt die zorgvuldig gedoseerd en gemengd wordt door onze productieafdeling. Vervolgens wordt deze menging naar onze maalinstallaties gebracht, waar de mix voor de eerste keer fijn wordt gemalen. Na deze eerste maling wordt er een staal afgenomen dat naar het QC-labo vertrekt. Hier analyseert men het staal op viscositeit, fijnheid en kleursterkte. Indien nodig wordt het mengsel aangepast.
Chi licht toe; “Pas wanneer de parameters in orde zijn, zetten we het proces verder en voegen we de resterende additieven toe. Dit is een bewuste keuze: zo vermijden we namelijk contaminatie en optimaliseren we ons proces zo veel mogelijk.” Nadat de laatste grondstoffen zijn toegevoegd, word er opnieuw een staal afgenomen, ook deze wordt dan gemeten op viscositeit en kleursterkte, maar ook op droging, vloei en kleurtoon. Indien nodig kan hierbij nog steeds gecorrigeerd worden.
“Al deze resultaten worden telkens per batch opgeslagen in ons ERP-systeem, zo kunnen we ervoor zorgen dat er per batch een Certificate of Analysis (CAO) kan genereerd worden wanneer klanten dit opvragen”, vervolgt hij. “Voor onze inkten voor indirect-voedingscontact materiaal gaan we nog een stap verder; hierbij nemen we een extra staal dat door ons analytisch lab wordt gescreend op contaminatie. Zo kunnen we optimale veiligheid garanderen bij elke batch die we produceren.” Uitzonderlijk ik er spraken van een afgekeurde batch, maar bij Toyo Ink Europe betekend dit geen verspilling. “Alle betrokken afdelingen worden op de hoogte gebracht wanneer er een batch wordt afgekeurd. Deze wordt dan apart gehouden zodat elk team kan onderzoeken hoe we het product kunnen hergebruiken of verbeteren.”
Sterke, verweven teams
Zorgen voor kwaliteit is geen geïsoleerd proces, binnen Toyo Ink Europe werken zowel het kwaliteitscontrole team, als de productieafdeling, als Research & Development nauw samen om de processen continue te verbeteren. “Tijdens wekelijkse meetings worden onze processen geëvalueerd. Wanneer onze productie opmerkt dat er te veel moet worden bijgestuurd, wordt dit geregistreerd. Dit geeft ons dan de kans om alles te evalueren en te kijken of er procesaanpassingen nodig zijn. Tijdens deze meetings bekijken we ook of er eventuele verbeteringen zijn.”
Chi legt verder uit dat er bovendien systematisch klachten worden geanalyseerd om te bepalen of ze te wijten zijn aan interlot-deviaties. Indien mogelijk worden preventieve maatregelen geïmplementeerd. “Op deze manier kunnen we vanuit opzicht groeien, en onze kwaliteit naar een hoger niveau tillen.”
Grondstoffen onder de loep
Kwaliteitscontrole is natuurlijk meer dan alleen interne producten en processen, “Alles begint bij onze grondstoffen en de controle hiervan”, zegt Chi. Vooraleer grondstoffen worden aangekocht bij een bepaalde leverancier, worden deze eerst grondig gescreend door onder andere de aankoop- en financeafdelingen. Nadien voert het RSSE-team (Regulatory, Safety, Sustainability and Environment) een afzonderlijke screening uit om de kwaliteit, veiligheid en regelgevingsvereisten te verifiëren. Leveranciers worden bovendien jaarlijks geaudit om te garanderen dat ze blijven voldoen aan onze kwaliteits- en duurzaamheidsnormen.
Chi gaat verder over de controle van de grondstoffen die toekomen bij onze productie in Niel: “Inkomende grondstoffen worden streng gecontroleerd. Van elke grondstof bekijken we het Certificate of Analysis (CoA) en controleren we of dit overeenkomt met de realiteit. Bij kritische grondstoffen worden stalen afgenomen die vervolgens worden gecontroleerd op onder andere viscositeit, temperatuur, kleur en hun consistentie met de vorige batch van dezelfde leverancier. Sommige grondstoffen komen in grote hoeveelheden aan en worden bewaard in bulktanks. Voor deze grondstoffen wordt, naast het CoA, ook het cleaningcertificaat van de tankwagen grondig gecontroleerd.”
De kracht van samenwerking
Kwaliteit is geen eindpunt, maar een voortdurend proces. Dankzij de expertise van het QC-team, en de nauwe samenwerking met productie, R&D en alle andere afdelingen, blijft Toyo Ink Europe bouwen aan betrouwbare, veilige en innovatieve producten. Elke batch, elke druppel vertelt het verhaal van precisie en toewijding, en dat zie je terug in het eindresultaat.
Laatste nieuws
Innovatie, Partners en aandacht voor de klant: de hoogtepunten van Labelexpo 2025
Ons team maakte dit jaar trots deel uit van de wereldwijde label- en verpakkingsgemeenschap op Labelexpo 2025 in Barcelona, het tweejaarlijkse evenement voor etikettendrukkers, converteerders en iedereen met een passie voor verpakkingen en labels.
Steraflex GIO LED: Toyo Ink Europe's nieuwste ontwikkeling op het gebied van snelle, veilige en duurzame lage migratie flexodruk
Toen we Steraflex GIO UV introduceerden, legden we de lat hoger voor lage migratieinkten op het gebied van veiligheid, naleving van regelgeving en veelzijdigheid van substraten. Nu, op Labelexpo Europe 2025, zijn we klaar voor de volgende stap: de lancering van Steraflex GIO LED.
Steraboard GIO UV getest in samenwerking met Van Oordt The Portion Company
Met trots lanceren wij onze nieuwste innovatie: Steraboard GIO UV, een offset inkt ontwikkeld voor duurzame en veilige voedselverpakkingen. Voor deze belangrijke stap mochten wij rekenen op de expertise en betrokkenheid van onze trouwe klant Van Oordt The Portion Company.